腐蚀箔电解极板改进技术方案
精彩导读：一、应用领域： 石墨材料具有优良的导电性能和抗腐蚀、抗氧化性能，被广泛地用于制作腐蚀箔用电解阳极板。目前，我国腐蚀箔生产线普遍使
一、应用领域：
石墨材料具有优良的导电性能和抗腐蚀、抗氧化性能，被广泛地用于制作腐蚀箔用电解阳极板。目前，我国腐蚀箔生产线普遍使用的是多孔，粗颗粒的石墨电解阳极板。所选用的石墨电解阳极板的品质好坏对腐蚀箔产品质量产生重要影响，其核心要求是导电性能强且电荷分布密度非常均匀，其它要求（如：对抗压强度，体积密度，抗腐蚀氧化，灰分等的要求）是为了增强极板使用的寿命，减少不利因素的影响。虽然极板只是生产线中很小的一个部件，但它是非常关键的部件之一。
二、使用中现存的问题：
在腐蚀箔生产过程中，存在下列石墨极板带来的不利影响：
（1）、极板电流分布不均匀，导致腐蚀箔表面不均匀，比电容下降等质量问题。
（2）、极板在使用过程中抗腐蚀氧化能力不佳，容易出现渗碳、脱落，致使腐蚀箔出现压痕，甚至污染电解槽液等现象。
（3）、极板稳定性下降，导致使用寿命缩短，增加电消耗和维修成本。
三、原因分析：
在现有市场上，腐蚀箔用的石墨电解极板生产材料都是采用浸渍树脂的老工艺方法来克服石墨材料缺点的。该方法较好地封闭了石墨材料表面的微孔，一定程度上增强了石墨电极的抗腐蚀氧化能力，但它并从没有根本上解决电流分布不均的问题，因为树脂和其它封闭物料是不导电的，同时也没有解决极板表层以内实体的结构问题，附着表面保护层消失，石墨电极板很快就会损坏，因此要从根本上解决石墨电解阳极板所存在的问题就是必须从材料本身解决其微孔存在和电解分布不均的问题。
解决方案：
（1）采用细结构炭材料，组成炭材料的结构颗粒越细小，所得材料的微孔数量就越少，其微孔的体积就越小，因二其抗氧化抗腐蚀的能力就越强，对电流的阻断作用就越小，有利于提高极板综合性能和使用寿命。
（2）采用气相沉积方法，增强炭材料的密度，从而提高材料导电均匀性，获得高强度低电阻的极板，彻底解决渗炭，脱落掉粉，断裂，电流分布不均和腐蚀氧化等腐蚀锡、箔生产难题，对提高腐蚀箔质量指标和极板使用寿命起到重要作用。
四、应用效果：
新方法产品与市场产品性能比较：
| 指标 |
市场产品 |
新方案产品 |
| 体积密度（g/cm3） |
≦1.70 |
≧1.78 |
| 抗压强度（mpa） |
≦25 |
≧35 |
| 电阻率（μ） |
≦8 |
≦6.5 |
| 颗粒粒度（mm） |
≦1 |
≦0.5 |
新方法所得产品综合性能大幅提高
